至善之路，永無(wú)止境

為持續(xù)有效地推進(jìn)公司精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目，建立團(tuán)隊(duì)合作和企業(yè)主人翁精神的文化，公司于2020年10月29日至  30日組織在QA會(huì)議室及各車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了為期兩天的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。本次培訓(xùn)主題為“TPM-AM（自主維護(hù)）”，公司副總裁鐘麗君、各車(chē)間/部門(mén)管理人員、維修人員及一線生產(chǎn)人員參加了此次培訓(xùn)。

2020年10月29日至30日，在QA會(huì)議室及各車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了為期兩天的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。本次培訓(xùn)主題為“TPM-AM（自主維護(hù)）”，公司副總裁鐘麗君出席培訓(xùn)，各車(chē)間/部門(mén)管理人員、維修人員及一線生產(chǎn)人員參加了此次培訓(xùn)。

培訓(xùn)[DY]天主要在QA會(huì)議進(jìn)行TPM、AM基礎(chǔ)知識(shí)、作用、推進(jìn)方法導(dǎo)入的詳細(xì)介紹。

TPM：Total Productive  Maintenance（全員生產(chǎn)力維護(hù)），是以“人和機(jī)器”的互動(dòng)為核心，通過(guò)設(shè)備自主維護(hù)、計(jì)劃性維護(hù)等8大支柱的實(shí)施和全員參與，覆蓋所有設(shè)備和整個(gè)制造系統(tǒng)，以達(dá)到♥大的效率，實(shí)現(xiàn)“零事故、零缺陷、零故障、零浪費(fèi)”，為產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、安全提供保障。

AM：Autonomous  Maintenance（自主維護(hù)），是TPM全員參與的重要體現(xiàn)，其要求每個(gè)人都自己主動(dòng)地保養(yǎng)/保管/維修/改進(jìn)好自己的設(shè)備。自主維護(hù)的主體是生產(chǎn)人員，通過(guò)人員意識(shí)的改革，讓生產(chǎn)人員守護(hù)自己的設(shè)備，能對(duì)設(shè)備進(jìn)行♥基本的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固，能對(duì)設(shè)備微小故障進(jìn)行自主修理和改善，以維護(hù)設(shè)備的基本狀況，減少設(shè)備微缺陷，減少設(shè)備故障。

培訓(xùn)第二天主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行AM推進(jìn)的實(shí)踐練習(xí)和成果分享。練習(xí)中分了7個(gè)小組，各小組以實(shí)際設(shè)備為基礎(chǔ)，以AM培訓(xùn)相關(guān)知識(shí)為指導(dǎo)，將理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行了初期清掃。各小組在實(shí)踐練習(xí)活動(dòng)中一共發(fā)現(xiàn)115個(gè)設(shè)備的不良點(diǎn)、31個(gè)污染源、38個(gè)困難部位，開(kāi)展25次小組活動(dòng)，進(jìn)行了8次5Why分析，并針對(duì)設(shè)備的改進(jìn)提交了32條合理化建議，制作了19個(gè)一點(diǎn)課，完成了47個(gè)改善記錄。

在成果分享中，各小組均分享了自己的成果和感想：精益TPM是一項(xiàng)管理變革，它需要全員參與，保護(hù)好設(shè)備并不只是維修員的職責(zé)，生產(chǎn)人員也對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)承擔(dān)著責(zé)任。生產(chǎn)人員通過(guò)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，能減少設(shè)備微缺陷的成長(zhǎng)，防止設(shè)備發(fā)生故障。

培訓(xùn)♥后,公司副總裁鐘麗君對(duì)此次培訓(xùn)活動(dòng)中各車(chē)間/部門(mén)人員的表現(xiàn)進(jìn)行了表?yè)P(yáng)和肯定，同時(shí)也對(duì)TPM推進(jìn)提出了新的要求：各車(chē)間及部門(mén)負(fù)責(zé)人要重視TPM，要號(hào)召全部門(mén)人員積極參與，提升生產(chǎn)人員、維修人員以及管理人員的能力，讓每個(gè)員工每天都能做♥好的自己。